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    茶葉烘干工藝

    時(shí)間:2019 / 11 / 20 15:17:39返回列表

       熱風(fēng)干燥是茶葉加工最為常見(jiàn)的一種干燥方法,其主要過(guò)程是以空氣導熱為主,傳熱較快,葉溫上升平穩。干燥過(guò)程中,熱風(fēng)是主要的媒介,使被干燥的物料能以適宜的溫度、濕度和流速與之接觸,達到均勻干燥的目的。自動(dòng)鏈板式茶葉烘干機是早前用得比較多的設備類(lèi)型,現在空氣能茶葉烘干機以其節能、環(huán)保、精準溫控和自動(dòng)排濕,成為茶葉加工佳的新寵。用空氣能茶葉烘干機(又稱(chēng)熱泵茶葉烘干機),香味更佳!適合白茶紅茶普洱茶以及各類(lèi)茶磚! 也適合像玫瑰花茶、茉莉花茶、金銀花、雪蓮花、雪蓮果、黃花菜、苦瓜茶、牛蒡茶、羅漢果花、石斛花茶、桂花茶、洛神花茶、無(wú)花果茶、皇菊花等類(lèi)別。

     

     

       茶葉烘干前的殺青處置。為什么茶葉需要先萎凋殺青才經(jīng)烘干機處理?從事烘干行業(yè)的人都知道殺青,這個(gè)過(guò)程主要是將一些特殊的物料定色,然后進(jìn)入烘干機進(jìn)行烘干就不會(huì )出現變色的情況。有些品種就需要先進(jìn)行殺青,然后晾置以后進(jìn)入空氣能茶葉烘干機進(jìn)行烘干,這樣烘干出來(lái)的茶葉顏色好看,其附加值也更高。

     

     

     

      為何空氣能熱泵茶業(yè)烘干機成為茶葉烘干加工新寵?全自動(dòng)智能操作烘干機,操作只需一鍵式操作,該設備使用空氣能熱泵烘干機做熱源,此設備能耗低,清潔生產(chǎn), 無(wú)污染,生產(chǎn)程序智能化控制,外觀(guān)簡(jiǎn)潔,不懂電腦的普通用戶(hù)可以容易掌握。溫度可根據需要自動(dòng)調控,自動(dòng)排風(fēng)除濕控制烘箱內濕度,無(wú)需人工看管,全部過(guò)程有微型電腦控制,可謂省時(shí)省工。

     

     

       熱泵型茶葉烘干機設備的主要特點(diǎn):

       1.烘干機采用低溫、加強循環(huán)風(fēng)、強排濕進(jìn)行烘干,能保證色澤鮮亮,茶葉復水性好,正反面色差小,商品等級、均價(jià)和經(jīng)濟效益增加,該設備自動(dòng)化程度高,不需要專(zhuān)人看管,烘干工藝全部由微電腦控制完成.設備操作簡(jiǎn)單方便:客戶(hù)只須按一下啟動(dòng),設備根據設定的烘烤參數或烘烤曲線(xiàn),全自動(dòng)控制烘烤間內的溫度,濕度、直至烘烤結束,并發(fā)出提示音。大大降低了用戶(hù)的勞動(dòng)強度。

       2.茶葉烘干房?jì)扰涮拙_的溫、濕度測試儀,利用精確的溫度、相對濕度控制系統,使白茶、普洱茶磚、紅茶等不變形、不變色、外觀(guān)好看,內部營(yíng)養價(jià)值和藥用價(jià)值不流失,精確的含水率更能保證產(chǎn)品的質(zhì)量達到標準。 擁有一整套,針對不同產(chǎn)品工藝,有利于用戶(hù)拿到設備后就能烘干出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品,幫助用戶(hù)在最短的時(shí)間內贏(yíng)得經(jīng)濟效益。

     

     

       3. 茶葉烘干房采用全封閉結構,熱空氣箱內循環(huán),節能高效。采用內置式耐高溫循環(huán)風(fēng)機、大大減小熱損失、強化了熱量的傳遞。烘干房可增設有可調式均風(fēng)板,可上下調節開(kāi)度,使箱內上下溫度均勻。保溫層厚100mm,材質(zhì)為聚氨脂板材。烘車(chē)烘盤(pán)為行業(yè)統一標準,烘盤(pán)網(wǎng)盤(pán)適用于多行業(yè),互換性強。自動(dòng)恒溫控制、工作時(shí)間定時(shí),機械化生產(chǎn),批次產(chǎn)品質(zhì)量穩定。庫板應客戶(hù)要求可采用304不銹鋼材質(zhì)制造,符合國家對食品衛生的需求。

     

       茶葉烘干香味保持的工藝要求:

     

     

        第一,初烘的時(shí)候烘干機溫度控制在110℃左右,同時(shí)時(shí)間的長(cháng)短也十分關(guān)鍵,大約控制在10分鐘左右;

        第二,初烘后進(jìn)行攤涼,一般攤放在竹篾上,注意不得隨意放置于地上,時(shí)間也同樣控制在10分鐘左右,目的是使茶葉中的水分重新分布均勻;

        第三,復烘,此時(shí)烘干機的溫度要調整的低一些,控制溫度85℃上下,然后溫度再慢慢調低,直至烘干。

     

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